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        传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类,分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水;含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序;络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水;油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。


不同厂家的生产线、产品不同,采用生产原料亦不同,但一般线路板企业排放的废水性质基本相同的。



       络合含铜废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧

化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜

氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。 


       反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。
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